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生產工藝

玻璃瓶生產流程
日用玻璃的生產,是原材料經過配比后,經過熔化、供料、成型、熱噴、退火、冷噴制成我們設計好的玻璃瓶。然后檢驗、包裝才能夠將合格品運輸到各使用單位。
1、原料
玻璃種類有很多,所用原材料不同,熔制工藝不同(如石英玻璃、晶質玻璃熔制溫度遠遠高于鈉鈣硅玻璃)產品理化性能差異也很大。 日用瓶罐玻璃屬于鈉鈣硅玻璃(包括現在生產的大部分鹽水瓶),即基礎成分為SiO2、Na2O、CaO、 MgO、 Al2O3的玻璃,然后將所有成分的組合放入熔爐進行熔化。


2、熔化、配料
配料將原材料按照設定的比例進行混合過程。華興配料作業采取自動配料方式作業,自動配料系統自動稱重后,配合料進入輸送帶 ,將配合料和碎玻璃投入到熔爐內,經1500℃以上的高溫熔化、均化及澄清,制成符合要求的玻璃液,這一過程叫玻璃的熔制。


3、凝塊
從熔爐中取出熔融玻璃,均勻冷卻后切割成“凝塊”, 經過導料管進入料杯,再由分料器按一定順序準確、快速地分配到行列式制瓶機各機組,經過直槽、轉向槽進入初模。


4、成型
凝塊進行行列機后,通過吹吹和壓吹法形成初坯,對瓶子的外觀質量、垂直度、瓶身橢圓度、尺寸等進行檢查的作業,最后塑造成精美、實用的華興玻璃容器。


5、品質
我司是國內日用玻璃行業首家通過ISO9001,2000T 和HACCP雙體系認證的企業,從原料材料驗收到交付客戶使用等環節,對影響玻璃容器安全衛生的生物、化學和物理危害,有效建立了關鍵控制點的識別,監視和改進系統。


6、包裝
實現高度重全自動化包裝,自動碼垛、自動輸送、自動捆扎、自動燒托。

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